ОБОРУДОВАНИЕ
   Тракт подачи и моечный    комплекс
   Свеклоперерабатывающее    отделение
   Сокоочистительное    отделение
   Станция фильтрования
   Кристаллизационное    отделение
   Известково-обжигательное    отделение
   Жомосушильное    отделение
   Теплотехнический    комплекс
   Хлебопекарное    оборудование,    парогенераторы,    теплоутилизаторы
   Запчасти и комплектующие    к оборудованию сахарного    производства

 

         Жомосушильное    отделение   -    Обзор выполненных работ

 

Нами освоено новое направление в нашей научно-инженерной деятельности в сахарной промышленности  от постановки задачи до получения готовой продукции – получение гранулированного жома с использованием высокотехнологичного, энергосберегающего, эффективно работающего импортного оборудования большой единичной мощности. В рамках этих проектов было выполнено сочетание нового и бывшего в использовании технологического оборудования, разработаны  и реализованы технические решения,  позволившие  уменьшить расход топлива на 1 тонну полученного сухого гранулированного  жома.

 Наша фирма   в последние годы занимается вопросами строительства  и наладки на сахарных заводах жомосушильных комплексов с установкой  прессов  жома глубокого отжима, грануляционных отделений, складов хранения жома,  возвратом в производство жомопрессовой воды. Мы выполняем работы как  по отдельным отделениям, так и берем весь комплекс работ (Буинский сахарный завод, ОАО «Валуйкисахар», Ольховатский сахарный завод, ОАО «Сахарный завод «Жердевский», ОАО «Ника», Лохвицкий сахарный завод). В  2012 году мы ведем  работы по вводу в производство жомопрессовых, жомосушильных  и грануляционных отделений  на  Колпнянском (Российская Федерация) и Саливонковском (Украина) сахарных заводах.

В результате выполнения  инвестиционных проектов  по получению сушеного гранулированного жома разработана система  автоматического управления технологическими процессами  прессования, сушки и грануляции жома  - АСУТП, которая  выполнена в виде трех локальных участков. Обмен информацией между участками производится по сети Ethernet. Все системы автоматизации разработаны на базе микропроцессорных промышленных контроллеров фирмы  Schneider и оснащены современными средствами измерения и управления производства ведущих мировых производителей.  Управление транспортной системой (блокировки по пускателям, блокировки по движению, выбор направления потока, аварийные блокировки и т.д.) осуществляется при помощи местных щитов управления  на базе микропроцессорных устройств, связь между которыми работает по сети MODBUS, что значительно уменьшает затраты на монтажные материалы и упрощает монтажные работы и обеспечивает возможность реализации любых алгоритмов управления транспортным потоком.

Для участка глубокого прессования жома  с использованием  прессов глубокого отжима  марки "Babbini  PB32FS" разработана и внедрена система автоматизированного управления, включающая блокировку приводов транспортирующих устройств. Регулировка режима работы прессов производилась посредством преобразователей частоты.                  Для оптимизации работы прессов  в шахте в автоматическом режиме поддерживался заданный уровень подаваемого жома  за счет изменения производительности прессов. Система автоматизации обеспечивала стабилизацию потока  полученной жомопрессовой воды, нагрев ее до заданной температуры и подачу в диффузионный аппарат.

 Система автоматизации жомосушильной установки разработана на базе микропроцессорного промышленного контроллера фирмы  Schneider. В составе системы автоматизации жомосушильной установки были использованы датчики тяги, напора, давления и разрежения фирмы Aplisens;  датчики скорости фирмы «Сенсор»; газовая арматура фирмы Krom Schroder; датчики пламени и система автоматического розжига фирмы МЗТА;

Разработанная АСУТП включает отдельный блок газовой безопасности, который обеспечивает перед каждым розжигом горелок проверку в автоматическом режиме исправности отсечных клапанов, автоматический розжиг и контроль наличия пламени всех четырёх факелов. АСУТП обеспечивает оптимальный режим сжигания газа с минимальным образованием вредных веществ и стабилизацию теплового потока, поступающего в барабан вместе с сушильным агентом.

Разрежение в камере сгорания автоматически поддерживается на минимальном уровне, составляющем 100÷150 Па. Подача отжатого жома осуществляется шнеком-дозатором с регулируемой частотой вращения, что позволяет стабилизировать расход на заданном уровне. Регулирование процессов массообмена производится автоматически по обобщающему критерию – температуре отработанного сушильного агента. Параллельно производится периодический отбор проб отжатого и сухого жома и их анализ.

 

Цена: договорная   
тел: +38(044) 501-04-57    
 

 


        тел/факс:
         +38(044) 501-04-57
         +38(044) 501-04-58

© 2010 Украина, Киев 02002
 

Вверх