Фирма ТМА предлагает комплекс технических решений по прессованию,сушке, гранулированию жома:
— комплексное обследование, диагностика существующего оборудования, выдача рекомендаций по оптимизации их работы;
— проектирование;
— поставка оборудования;
— монтаж технологического оборудования;
— обучение персонала;
— пусконаладочные работы;
— поставка, монтаж, пуско-наладка системы автоматизации;
— ремонтно-восстановительные работы существующего оборудования;
— модернизация существующих топок, жомосушильных барабанов c увеличением их
производительности до 25 % .
Фирмой ТМА смонтированы и запущены в работу жомосушильные комплексы на Буинском сахарном заводе в 2005 г., ОАО «Валуйкисахар» в 2006 г., ОАО «Ника» Волоконовский сахарный завод» в 2008 г, ОАО «Сахарный завод Жердевский» в 2009 г., ОАО «Райз-сахар» в 2009 г.,
проведен капитальный ремонт бандажей жомосушильного барабана на Радеховском сахзаводе в 2004 г;
Специалисты фирмы провели инженерное сопровождение реконструкции топок жомосушильных барабанов, внедрение системы автоматики и модернизацию грануляционного отделения на ОАО «Пальмирасахар» в 1997 г, реконструкции ОАО «Новопокровский сахарный завод» в 2002 г, жомогрануляционного отделения ОАО «Губиниха сахар» в 2006 г.
Установка для сушки свекловичного жома барабанного типа
производительностью до 240 т сухого жома в сутки
|
Поз.
|
Название устройства и его характеристика
|
Кол., компл.
|
Мощность привода, кВт
|
|
Ед.
|
Общая
|
|
1
|
Шнек-питатель прессованного жома Æ 450 мм с регулируемой скоростью вращения.
|
1
|
5,5
|
5,5
|
|
2
|
система подачи газа (или мазута), включающая автоматику регулирования и автоматику безопасности, соответствующую действующим нормам.
|
1
|
|
|
|
3
|
газовые горелки (4 шт.).
|
1
|
|
|
|
4
|
камера сгорания горизонтальная цилиндрическая Æ 3400 мм, длина 8600 мм, футерованная огнеупорным материалом, максимальная тепловая мощность 29 Мвт.
|
1
|
|
|
|
5
|
барабан жомосушильный Æ3840/3200 мм, длина 18400 мм с регулируемым приводом, транспортно-мешательной системой, двумя опорными бандажами и зубчатым венцом, опорными и упорными роликами.
|
1
|
18,5
|
18,5
|
|
6
|
камера выгрузки с кольцевым уплотнением в месте стыковки с барабаном.
|
1
|
|
|
|
7
|
шнек Æ 600 мм для выгрузки сухого жома.
|
1
|
7,5
|
7,5
|
|
8
|
шнек Æ 300 мм для выгрузки жомовой пыли из циклонов.
|
1
|
2,2
|
2,2
|
|
9
|
шнек Æ 820 мм для транспортировки сухого жома.
|
1
|
11
|
11
|
|
10
|
циклоны-пылеуловители (2 шт.) Æ 3300 мм, высота 7300 мм с турникетами выгрузки уловленной жомовой пыли.
|
2
|
1,1
|
2,2
|
|
11
|
вентилятор — дымосос производительностью 210 000 нм3/ч.
|
1
|
160
|
160
|
|
12
|
выхлопная труба Æ 1900 мм, высота 16 000 мм.
|
1
|
|
|
|
13
|
труба Вентури для отбора воздуха Æ 1570 мм, высота 10000 мм.
|
1
|
|
|
|
14
|
вентилятор воздуха производительностью 100 000 нм3/ч.
|
1
|
110
|
110
|
Установка изготовлена по лицензии фирмы «Buttner» — известного с 1928 г. поставщика оборудования для сушки. Оборудование эксплуатировалось несколько сезонов на сахарном заводе Италии, техническое состояние – хорошее. Набор оборудования жомосушильного комплекса демонтирован, доставлен в РФ и растаможен.
Жомосушильная установка поставляется в виде крупных блоков и отдельных агрегатов, которые монтируются на площадке заказчика. В качестве технологического топлива применяется природный газ или топочный мазут.
Жомосушильный барабан поставляется целиком, с установленными опорными бандажами и зубчатым венцом, что сокращает продолжительность монтажа, камера сгорания поставляется с готовой огнеупорной футеровкой и сразу может быть включена в работу.
Высокие теплотехнические показатели установки для сушки жома доказаны практикой её предыдущей эксплуатации.
Предлагаемая установка для сушки жома имеет следующие преимущества:
• простая конструкция жомосушильного барабана обеспечивает высокую надёжность в эксплуатации, что проверено на практике;
• барабан со стороны загрузки имеет секцию увеличенного диаметра, оснащённую подъёмными лопастями, которые создают сплошной поток падающего жома, что обеспечивает интенсивную теплопередачу и быстрое снижение температуры топочных газов;
• со стороны выгрузки в барабане установлены специальные лопасти, обеспечивающие постоянное заполнение барабана жомом, что увеличивает длительность процесса сушки и позволяет получить стабильную влажность высушенного продукта;
• эффективная цилиндрическая камера сгорания обеспечивает полноту сгорания топлива и минимизацию вредных выбросов в атмосферу;
• оригинальная схема подачи воздуха с одним вентилятором обеспечивает эффективное регулирование режима горения и измерение общего расхода воздуха;
Установка для сушки жома комплектуется интеллектуальной автоматизированной системой управления на базе микропроцессорной техники, которая изготавливается по техническому заданию заказчика.
При внедрении установки для сушки жома заказчику предоставляется эксплуатационная техническая документация, производится обучение персонала заказчика и наладка технологического режима сушки свекловичного жома.
Для предлагаемой сушильной установки при производительности 240 т/сутки свекловичного жома базовым является следующий технологический режим:
|
|
|
|
|
Прессованный жом
|
расход — 39063 кг/ч
содержание СВ – 24%
температура – 40 ° С
|
|
Природный газ
|
расход – 2492 нм3/ч
теплотворная способность низшая – 35,03 МДж/нм3
температура – 20 ° С
|
|
Воздух первичный
|
расход – 33191 нм3/час
температура – 20 ° С
|
|
Температура в зоне сгорания
|
1709 ° С
|
-
|
Воздух вторичный
|
расход – 33453 нм3/час
температура – 20 ° С
|
|
Температура в зоне смешения
|
950 ° С
|
-
|
Испарённая в барабане влага
|
28668 кг/ч
|
-
|
Поступление воздуха через уплотнения
|
расход – 19298 нм3/час
температура – 20 ° С
|
|
Отработанный сушильный агент
|
расход – 173219 нм3/ч
температура – 125 ° С
|
|
Сухой жом
|
расход — 10000 кг/ч
содержание СВ – 90%
температура – 70 ° С
|
|
При снижении степени прессования жома, поступающего на сушку, производительность установки по сушёному жому уменьшается.
Содержание СВ прессованного жома может значительно изменяться. в зависимости от мощности оборудования для отжима жома, свойств свеклы, поступающей в переработку, режима работы диффузионной установки и др. факторов.
Оптимальный технологический режим эксплуатации жомосушильного комплекса на конкретном заводе определяется в ходе пуско-наладочных работ.
