Сухой жом не простой материал в отношении хранения и транспортировки из-за характерно низкого веса и плохих сыпучих характеристик. По этой причине есть некоторые специфические требования к питающему оборудованию и к подающему шнеку гранулятора. Два чертежа показывают некоторые решения, обеспечивающие беспрерывный поток материала Кроме того, что он труден в обработке, сухой сахарный жом еще и достаточно абразивен и агрессивен. По этой причине СРМ выбрали высококлассную нержавеющую сталь (SS316) для всех частей соприкасающихся с продуктом обработки.

Следующая проблема заключается в том, что волокнистый материал требует много механической энергии для гранулирования. Это сильно нагружает гранулятор. Усиленная матрица кольцевого типа и муфтовая передача быстро приносят отличные результаты.  Грануляторы с горизонтальными матрицами сложнее в обслуживании и демонстрируют чрезмерный износ матрицы и роликов из-за трения вызванного разницей в скорости между матрицей и роликами.

1                   Впускной циклон в случае пневмоподачи сырья

2                   Ротационный затвор (турникет)

3                   Накопительный бункер со шнековой мешалкой.

                     В качестве альтернативы: цепной конвейер и        транспортирующий шнек

3а                  В случае исп. транспортирующего шнека или

                      цепного конвейера необходим байпас.

4                    Небольшой бункер с прямыми стенками

4а                  Датчик уровня

5а                  Подающий шнек с двигателем

5b                  Частотный преобразователь для Подающего шнека

5c                  Магнитный улавливатель

5d                  Смеситель

5e                  Электродвигатель для смесителя

5g                  Паровой клапан

5f                   Система дозировки мелассы

5h                  Паропровод

5i                   Термометр

6a                  Тележка для съемки и замены матрицы и роликов

6b                  Гранулятор

6c                  Электродвигатель для гранулятора

6d                  Матрица

6f                   Система автоматической смазки матрицы и роликов

7a                  Турникет на впускном отверстии охладителя

7b                  Противоточный охладитель

7c                  Датчик уровня привода системы выгрузки

7d                  Датчик уровня, предохраняющий от перегрузки.

8                    Циклон для выпуска воздуха из охладителя.

9                    Ротационный затвор (турникет)

10                  Вытяжка (для воздуха из охладителя)

11                  Сито (осколки и частицы возвращаются в систему)

12                  Транспортирующий элемент (шнек, цепной или

                       ленточный конвейер).

13                  Элеватор.

14                  Система транспортировки готовых гранул на склад.

Оба чертежа показывают пневматическую систему транспортировки с циклоном и ротационным затвором (турникетом) и, как альтернативу, систему с ленточным транспортером.

Первый вопрос, который необходимо решить это возможность обходного пути линии гранулирования. Когда по какой либо причине (например ТО) подача жома на линию гранулирования м.б. остановлена, сахарный жом пойдет в обход гранулятора и транспортируется прямо на склад. Оба чертежа дают пример того, как создать такой байпас, как с пневмоподачей, так и с ленточным конвейером Пунктирная линия показывает поток сырья, когда байпас используется.

По двум следующим причинам важно чтобы подающий шнек был всегда на 100% наполнен сырьем:

1) Подающий шнек используется для объемного дозирования. Эта система только тогда оправдана, когда шнек полон, потому что только тогда мы знаем, что определенная скорость питателя соотносится с определенным объемом.

2) Подающий шнек работает в качестве затвора для пара, который добавляется в мешалку/смеситель Если он не на 100%

попон, пар войдет в систему поверх шнека и сконденсируется на холодных стенках. Сухой жом будет прилипать к мокрым стенкам,

В этой системе два буфера сделаны, чтобы гарантировать подачу в питатель гранулятора. Один буфер это небольшой накопительный бункер под бункером-смесителем и второй буфер это сам бункер-смеситель.

Функция небольшого накопительного бункера под бункером-смесителем — это гарантировать подачу в винтовой питатель.

Он должен быть все время заполненным, чтобы предотвратить застревание жома, стенки бункера должны быть прямыми, а не V—образными. Минимальная высота приблизительно 1 метр. Датчик уровня Маяк должен быть установлен на дне этого небольшого накопительного бункера. Этот датчик уровня должен быть включен в (централизованную) последовательную блокировку. Если нет сырья, питатель должен останавливаться. Это так же означает, что подача пара

и мелассы в мешалку должна быть выключена. Смотровое стекло в этом бункере так же должно делать возможным проверку наличия материала. Бункер-смеситель работает в качестве склада/буфера бункера сверху небольшого накопительного бункера.            Винт в мешалке транспортирует материал на вход небольшого накопительного бункера и продвигает его, чтобы избежать закупоривания. Размер бункера-смесителя зависит от местных условий, но, по меньшей мере, должен быть достаточным для 30 минутного производства.

В этой системе сделан только один небольшой накопительный бункер Он такой же, как накопительный бункер в другой системе Разные только методы, обеспечивающие заполненность этого накопителя. Винтовой (шнековый) или цепной конвейер обеспечивают небольшой накопительный бункер постоянным потоком сырья. Любой избыток материала, который не попадает в накопитель перетекает на конец шнекового конвейера, через трубу в хранилище. Оттуда сырье может быть снова подано в систему.

Как уже было сказано, этот накопитель должен иметь прямые стены.

Подающий шнек из нержавеющей стали приводится в действие электродвигателем с шестеренчатой передачей на валу с частотным преобразователем. Скорость регулируется соответственно загрузке основного мотора гранулятора (в ручную или автоматически).

Между питателем и охладителем размещен магнитный улавливатель, чтобы извлекать металлические части из сырья.

В смеситель из нержавеющей стали добавляется пар и (если требуется) меласса.

Добавление пара требуется, чтобы добиться хорошего качества гранул и хорошей производительности. Подача сухого пара из бойлера на фабрику гранулирования должна быть под давлением 6-10 бар. Один из прилагаемых чертежей дает инструкции о компоновке системы трубопровода между бойлером и паропроводом. Пар должен находиться как можно ближе к гранулятору. Так называемый паропровод должен снижать давление до 1,5-2 бар и поддерживать его постоянным. Кроме того, паропровод выделяет конденсат. Регулирующий клапан установленный на мешалку контролирует количество поступающего пара. В среднем потребление пара повышает производительность гранулятора на 5%.

Меласса может быть добавлена в сахарный жом посредством насоса и расходомера. Добавление мелассы положительно влияет на производительность и качество. Меласса хранится в подогреваемом баке. Верхний уровень этого бака должен быть ниже чем впускное отверстие мешалки. Иначе потребуется клапан, чтобы предотвратить свободное попадание мелассы из бака в мешалку. Трубы должны иметь большой диаметр (3″). Насос и расходомер могут находится на уровне гранулятора.

На больших грануляторах подъемник необходим.

Сверхмощный гранулятор прессует жом в гранулы. Размер гранул зависит от варианта матрицы (для сахарного жома обычно 6,8, и 10 мм).

Для приема гранул в охладитель без утечки воздуха.

Коробкообразный охладитель со стенками и верхом из нержавеющей стали для эффективного охлаждения гранул с применением окружающего воздуха.

Охлаждаемый воздух очищается посредством циклона и ротационного затвора. Пыль из турникетов возвращается в систему.

Вентилятор прокачивает холодный окружающий воздух через слой теплых гранул.

Для отделения пыли и мелких осколков от гранул. Мелочь возвращается в систему.