Фирма выполняет проектирование, изготовление, поставку, монтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию технологического оборудования диффузионных отделений; технический, теплотехнический, технологический аудит оборудования и схем диффузионных отделений; диагностику технического состояния диффузионных аппаратов всех типов (КДА, ЭКА, ПДС, DDS, DC) с расчетами степени износа, выдачей рекомендаций по подготовке аппаратов к работе.
Высококвалифицированные специалисты фирмы проводят работы по монтажу вновь устанавливаемого оборудования, модернизации, ремонту и восстановлению существующего оборудования диффузионных отделений, модернизации систем выгрузки колонных диффузионных аппаратов, изготовлению элементов транспортных систем, ситоочистителей, бронзовых и капролоновых ножей ситоочистителей, стальных ножедержателей колонных аппаратов различных конструкций.
Фирма осуществляет изготовление, ремонт, восстановление, замену корпусов и транспортных систем наклонных диффузионных аппаратов всех типов, изготовление опорных плит, пыльников, наружных и внутренних вкладышей под стандартный или ремонтный размеры, восстановление шеек катушек, концевых валов наклонных диффузионных аппаратов ДС-8, ДС-12, ДС-19.
Разработки внедрены на сахарных заводах Украины и Российской Федерации.
Сейчас мы предлагаем разработанную нами мезголовушку оригинальной консрукции (патент Украины 24936 А), технологические схемы удаления мезги с ее дальнейшим использо-ванием при работе ротационного, наклонного и вертикального диф¬фузионных аппаратов, а также технические решения высушивания удаленной мезги и обработки ее мелассой с получением мелассированного жома. Использование мезголовушки дает возможность обеспечить степень удаления мезги из диффузионного сока 90…98,6 %, уве¬личить производительность диффузионного аппарата на 10…15%, сократить длительность пребыва¬ния стружки в диффузионном аппарате, стабилизировать работу ситового пояса и повысить его пропускную способность, обеспе¬чить остаточное содержание мезги в диффузионном соке не выше значения, рекомендуемого отраслевой Инструкцией по ведению технологического процесса сахарного производства. Экономический эффект от внедрения схемы удаления мезги для завода производительностью 3000 т пе¬реработки свеклы в сутки при заготовке 300…350 тыс. т корнеплодов может составлять 40 тыс. евро.
Мезголовушки и схемы удаления мезги внедрены на ОАО “Червонский сахарный за¬вод”, ОАО “Жашковский сахарный завод”, ОАО “Городенковский сахарный завод” (Украина).
Реализованные проекты
|
||
Год
|
Сахарный завод
|
Выполненные работы
|
Украина
|
||
2001
|
Носовский
|
Демонтаж д/аппарата КДА-20-66, монтаж и пусконаладочные работы д/аппарата ЭКА-2
|
Узинский
|
Ремонт ситового пояса, центровка трубовала д/аппарата КДА-20-66
|
|
Ореховский
|
Ремонт корпуса д/аппарата А1-ПД2-С20
|
|
2002
|
Узинский
|
Техническое сопровождение работ по ремонту д/аппарата КДА-20-66
|
Бабино-Томаховский
|
Модернизация узла выгрузки, ремонт узлов д/аппарата КД2-А20
|
|
2003
|
Ждановский
|
Ремонт диффузионного отделения
|
2004
|
Бабино-Томаховский
|
Пусконаладочные работы по д/аппарату КД2-А20
|
Жашковский
|
Изготовление, монтаж элементов транспортной системы д/аппарата КДА-30-66
|
|
Цыбулевский
|
Изготовление, демонтаж-монтаж элементов транспортной системы д/аппарата КД2-А30
|
|
2005
|
Носовский
|
Демонтаж-монтаж ошпаривателя ПНА-2
|
Ореховский
|
Демонтаж-монтаж, пусконаладочные работы по д/аппарату А1-ПД2-С20
|
|
2006
|
Бабино-Томаховский
|
Техническое сопровождение работ по диффузионному отделению
|
Гайсинский
|
Демонтаж-монтаж д/аппарата ДС-12
|
|
Гнидавский
|
Ремонт и проверочная центровка транспортной системы д/аппарата ДС-12
|
|
2007
|
Котовский
|
Изготовление, монтаж нижних секций корпуса , черпачного колеса д/аппарата ДС-12
|
2008
|
Гнидавский
|
Изготовление, демонтаж-монтаж транспортной системы д/аппарата ДС-12
|
Ждановский
|
Замена ситового пояса, частичная замена транспортной системы д/аппарата КД2-А30
|
|
Кагарлыкский
|
Изготовление, демонтаж-монтаж транспортной системы д/аппарата КДА-30-66
|
|
Яреськовский
|
Изготовление, демонтаж-монтаж транспортной системы д/аппарата ДС-12
|
|
Бабино-Томаховский
|
Изготовление, демонтаж-монтаж частей транспортной системы д/аппарата КД2-А20
|
|
2009
|
Ждановский
|
Монтаж транспортной системы д/аппарата А1-КД2А-30
|
Бабино-Томаховский
|
Замена диффузионной установки А1-КД2А-20 на А1-КД2А-30.
Модернизация ошпаривателя Р3-ПОД. Получение холодного сока.
Монтаж жомопрессового отделения
|
|
Российская Федерация
|
||
2000
|
Ольховатский
|
Модернизация узла выгрузки, транспортной системы, центровка трубовала д/аппарата КД2-А30
|
2002
|
Улъяновский
|
Техническое сопровождение работ по ремонту д/аппарата РДА-59М
|
2003
|
Валуйский
|
Реконструкция свеклоперерабатывающего отделения, ввод в эксплуатацию и проведение пусконаладочных работ по д/аппарату А1-ПД2-С20.
|
2004
|
Ольховатский
|
Инженерное сопровождение работ по ремонту ошпаривателя стружки ОС 25/30М, технический аудит д/аппарата КД2-А30
|
2005
|
Волоконовский
|
Демонтаж-монтаж д/аппарата ДА-3Т
|
Черемновский
|
Модернизация ошпаривателя ОС 25/30М
|
|
Ольховатский
|
Демонтаж-монтаж д/аппарата КД2-А20 и замена трубовала ошпаривателя стружки ОС 25/30М
|
|
2007
|
Карламанский
|
Реконструкция диффузионного отделения, монтаж д/аппарата ЭКА-3
|
Дмитротарановский
|
Демонтаж-монтаж дифаппарата ДС-12
|
|
Алексеевский
|
Ремонт транспортных систем д/аппаратов ДС-10 и А1-ПД2-С20
|
|
Валуйский
|
Аварийный ремонт д/аппарата А1-ПД2-С20
|
|
2008
|
Жердевский
|
Аварийный ремонт д/аппарата А1-ПД2-С20
|
Валуйский
|
Ремонт шнекового вала д/аппарата А1-ПД2-С20
|
|
2009
|
Жердевский
|
Ремонт д/аппарата А1-ПД2-С20
|
Чернянский
|
Ремонт д/аппаратов А1-ПД2-С30 и ДС-12М
|
|
Казахстан
|
||
2003
|
Меркенский
|
Ввод в эксплуатацию двух д/аппаратов А1-ПД2-С20
|