Фірма ТМА пропонує комплекс технічних рішень з пресування, сушіння, гранулювання жому:
– комплексне обстеження, діагностика існуючого обладнання, видача рекомендацій щодо оптимізації їх роботи;
– Проектування;
– поставка обладнання;
– Монтаж технологічного обладнання;
– навчання персоналу;
– пуско-налагоджувальні роботи;
– постачання, монтаж, пуско-налагодження системи автоматизації;
– Ремонтно-відновлювальні роботи існуючого обладнання;
– модернізація існуючих топок, жомосушильних барабанів зі збільшенням їх
продуктивності до 25%.
Фірмою ТМА змонтовано та запущено в роботу жомосушильні комплекси на Буїнському цукровому заводі у 2005 р., ВАТ «Валуйкіцукор» у 2006 р., ВАТ «Ніка» Волоконівський цукровий завод» у 2008 р, ВАТ «Цукровий завод Жердевський» у 2009 р., ВАТ «Райз-цукор» 2009 р.,
проведено капітальний ремонт бандажів жомосушильного барабана на Радехівському цукрозаводі у 2004 р;
Фахівці фірми провели інженерний супровід реконструкції топок жомосушильних барабанів, впровадження системи автоматики та модернізацію грануляційного відділення на ВАТ «Пальмірасахар» у 1997 р., реконструкції ВАТ «Новопокровський цукровий завод» у 2002 р., жомогрануляційного відділення ВАТ «Губиниха сахар» у 2006 р.
Установка для сушіння бурякового жому барабанного типу
продуктивністю до 240 т сухого жому на добу
|
Поз.
|
Назва пристрою та його характеристика
|
Кол., компл.
|
Потужність приводу, кВт
|
|
Од.
|
Загальна
|
|
1
|
Шнек-живильник пресованого жому Æ 450 мм з регульованою швидкістю обертання.
|
1
|
5,5
|
5,5
|
|
2
|
система подачі газу (або мазуту), що включає автоматику регулювання та автоматику безпеки, що відповідає чинним нормам.
|
1
|
|
|
|
3
|
газові пальники (4 шт.).
|
1
|
|
|
|
4
|
камера згоряння горизонтальна циліндрична Æ 3400 мм, довжина 8600 мм, футерована вогнетривким матеріалом, максимальна теплова потужність 29 МВт.
|
1
|
|
|
|
5
|
барабан жомосушильний Æ3840/3200 мм, довжина 18400 мм з регульованим приводом, транспортно-мішальною системою, двома опорними бандажами і зубчастим вінцем, опорними і завзятими роликами.
|
1
|
18,5
|
18,5
|
|
6
|
камера вивантаження з кільцевим ущільненням у місці стикування з барабаном.
|
1
|
|
|
|
7
|
шнек Æ 600 мм для вивантаження сухого жому.
|
1
|
7,5
|
7,5
|
|
8
|
шнек Æ 300 мм для вивантаження жомового пилу з циклонів.
|
1
|
2,2
|
2,2
|
|
9
|
шнек Æ 820 мм для транспортування сухого жому.
|
1
|
11
|
11
|
|
10
|
циклони-пиловловлювачі (2 шт.) Æ 3300 мм, висота 7300 мм з турнікетами вивантаження уловленого жомового пилу.
|
2
|
1,1
|
2,2
|
|
11
|
вентилятор – димосос продуктивністю 210 000 нм3/год.
|
1
|
160
|
160
|
|
12
|
вихлопна труба Æ 1900 мм, висота 16 000 мм.
|
1
|
|
|
|
13
|
труба Вентурі для відбору повітря Æ 1570 мм, висота 10000 мм.
|
1
|
|
|
|
14
|
вентилятор повітря продуктивністю 100 000 нм3/год.
|
1
|
110
|
110
|
Установка виготовлена за ліцензією фірми “Buttner” – відомого з 1928 постачальника обладнання для сушіння. Устаткування експлуатувалося кілька сезонів на цукровому заводі Італії, технічний стан – добрий. Набір обладнання жомосушильного комплексу демонтовано, доставлено до РФ і розмитнено.
Жомосушильна установка постачається у вигляді великих блоків та окремих агрегатів, що монтуються на майданчику замовника. Як технологічне паливо застосовується природний газ або топковий мазут.
Жомосушильний барабан поставляється цілком, із встановленими опорними бандажами та зубчастим вінцем, що скорочує тривалість монтажу, камера згоряння поставляється з готовим вогнетривким футеруванням і відразу може бути включена в роботу.
Високі теплотехнічні показники установки для сушіння жому доведені практикою її попередньої експлуатації.
Пропонована установка для сушіння жому має такі переваги:
• проста конструкція жомосушильного барабана забезпечує високу надійність в експлуатації, що перевірено на практиці;
• барабан із боку завантаження має секцію збільшеного діаметра, оснащену підйомними лопатями, які створюють суцільний потік падаючого жому, що забезпечує інтенсивну теплопередачу та швидке зниження температури топкових газів;
• з боку вивантаження в барабані встановлені спеціальні лопаті, що забезпечують постійне заповнення барабана жомом, що збільшує тривалість процесу сушіння і дозволяє отримати стабільну вологість висушеного продукту;
• ефективна циліндрична камера згоряння забезпечує повноту згоряння палива та мінімізацію шкідливих викидів в атмосферу;
• оригінальна схема подачі повітря з одним вентилятором забезпечує ефективне регулювання режиму горіння та вимірювання загальної витрати повітря;
Установка для сушіння жому комплектується інтелектуальною автоматизованою системою керування на базі мікропроцесорної техніки, яка виготовляється за технічним завданням замовника.
При впровадженні установки для сушіння жому замовнику надається експлуатаційна технічна документація, проводиться навчання персоналу замовника та налагодження технологічного режиму сушіння бурякового жому.
Для пропонованої сушильної установки при продуктивності 240 т/добу бурякового жому базовим є наступний технологічний режим:
|
|
|
|
|
Пресований жом
|
витрата – 39063 кг/год
зміст СВ – 24%
температура – 40°С
|
|
Природний газ
|
витрата – 2492 нм3/год
теплотворна здатність нижча – 35,03 МДж/нм3
температура – 20°С
|
|
Повітря первинне
|
витрата – 33191 нм3/година
температура – 20°С
|
|
Температура в зоні згоряння
|
1709 ° С
|
-
|
Повітря вторинне
|
витрата – 33453 нм3/година
температура – 20°С
|
|
Температура в зоні змішування
|
950 ° С
|
-
|
Випарена в барабані волога
|
28668 кг/год
|
-
|
Надходження повітря через ущільнення
|
витрата – 19298 нм3/година
температура – 20°С
|
|
Відпрацьований сушильний агент
|
витрата – 173219 нм3/год
температура – 125°С
|
|
Сухий жом
|
витрата – 10000 кг/год
зміст СВ – 90%
температура – 70°С
|
|
При зниженні ступеня пресування жому, що надходить на сушіння, продуктивність установки сушеного жому зменшується.
Зміст СВ пресованого жому може значно змінюватися в залежності від потужності обладнання для віджиму жому, властивостей буряків, що надходять у переробку, режиму роботи дифузійної установки та інших факторів.
Оптимальний технологічний режим експлуатації жомосушильного комплексу на конкретному заводі визначається під час пуско-налагоджувальних робіт.
