По данным научных исследований и фактически полученным результатам в промышленности свекла, поступающая на переработку, содержит в зависимости от погодных условий большое количество примесей (неотмытой земли, свободной и связанной ботвы, сорняков, камней). Количество боя и обломков свеклы на тракте подачи и в моечном комплексе составляет около 5-6% к массе свеклы, длительность нахождения корнеплодов в воде – в среднем от 20 до 40 минут, потери сахара в транспортерно-моечной воде — около 1% к массе сахарозы в заготовленном сырье.
Для повышения эффективности сахарного производства целесообразно максимально удалить органические и минеральные примеси, уменьшить длительность нахождения корнеплодов в воде и соответственно снизить потери сахара в транспортерно-моечной воде, возвратить в производство всю товарную свекломассу. Реконструируемые нами моечные комплексы успешно эксплуатируются на предприятиях Украины: “Червонский сахарный завод”, “Сахарный завод им. Цюрупы”, “Корнинский сахарный завод”, “Крыжопольский сахарный завод”, Гайсинский сахарный завод; России: “Валуйкисахар”, “Ольховатский сахарный завод № 2”, “Ульяновский сахарный завод”, “Буинский сахарный завод”, “Кристалл-Бел”, “Карламанский сахарный завод”, и Беларуси: “Городейский сахарный комбинат»
Эксплуатация реконструируемого моечного комплекса уменьшает количество балласта, попадающего со свеклой на переработку, снижает инфицирование свекловичной стружки и неучтенные потери сахарозы на диффузии, увеличивает эффект очистки сока на дефекосатурации на 3…5 %, снижает содержание сахара в мелассе на 0,3 %, увеличивает выход сахара на 0,2…0,3 %.
Общий экономический эффект, например, для завода производственной мощностью 6000 т свеклы в сутки при переработке за се¬зон 550 тыс. т свеклы может составлять 220-240 тыс. евро. При этом удаляется 14000-20000 т примесей, что позволяет сократить длительность производства на 2,46 — 3,5 суток, сэкономить 738-1050 т условного топлива, выработать дополнительно до 1375 т сахара.  В последние годы для уменьшения потерь сахара при обеспечении качественной отмывки корнеплодов от почвы, максимальном удалении тяжелых и легких примесей, фирма предлагает своим заказчикам реализовывать схемы полусухой подачи мытой свеклы на переработку. Наша концепция реконструкции существующих и создания новых современных моечных комплексов с целью экономии денежных средств и уменьшения в дальнейшем количества обслуживающего персонала заключается в том, что он должен быть полностью автоматизированным и включать набор эффективно работающего высокопроизводительного оборудования отечественного и импортного производства.
Эта концепция уже реализована на Гайсинском сахарном заводе. При реконструкции было использовано оборудование импортного производства (оборудование фирмы Putsch): соломоботволовушки для улавливания легких примесей; камнеловушка TSA 4000x800x6 для улавливания тяжелых примесей; форсуночно-роликовая мойка типа DRW 18/400х1600, используемая в качестве эффективной конечной мойки, специально для очистки корневых бороздок и удаления всех оставшихся частиц грязи путем многократного вращения корнеплодов свеклы с использованием воды высокого давления (от 8 до 15 бар); установка по очистке транспортерно-моечной воды, ботвы и свекловичного боя, включающая барабанную гравиеловушку типа ТКА4000х800х6, используемую для эффективного отделения остаточных камней, щебня и гравия из промывочно-водного потока; фильтр транспортерно-моечных вод типа SWF 6500 для обезвоживания органических и неорганических составных частей из транспортерно-моечной воды с целью дальнейшей классификации на разделительной ленте; разделительно-ленточный конвейер типа TRB 6500, используемого для эффективного отделения товарной свекломассы от примесей. Оборудование отечественного производства: двухвальная мойка корытного типа системы Ш1-ПМД-6, ополаскиватели, водоотделители, изготовленные Яготинским механическим заводом.
В связи с наращиванием мощностей существующих предприятий разработана документация на изготовление оборудования для моечных отделений большой единичной мощности, в частности, мойки для обеспечения производительности 8-10 тыс. тонн переработки свеклы в сутки. Все работы по выбору средств автоматизации, комплектации, монтажу и пуско-наладке были выполнены отделом автоматизации фирмы «ТМА». Предусмотрено два варианта автоматического управления: с моечного комплекса (щит управления с промышленным компьютером) и автоматизированного рабочего  места (АРМ) оператора моечного комплекса на центральном диспетчерском пульте (ЦДП). Расстояние между этими местами управления составляет 450 м. Основное рабочее место оператора моечного комплекса – ЦДП. Отсюда осуществляется видеонаблюдение, контроль  и управление технологическим процессом. Управление со щита управления в моечном комплексе — запасной вариант. К нему прибегают в пусковой период и в случае нештатных ситуаций.   Система автоматизации тракта подачи свеклы и моечного отделения обеспечивает контроль работы оборудования и технологического процесса с помощью системы промышленного видеонаблюдения на десять видеокамер; местное управление всеми электроприводами; автоматическое (с компьютера) управление электроприводами (42шт.); автоматическая продувка ополаскивателя и мойки Ш1-ПМД-6; автоматическое управление пульсирующим шибером по четырем технологическим параметрам (уровень в бункере свеклы, расход стружки, нагрузка на приводах свеклонасосов и мойки); автоматическое распределение свеклы на водоотделителях; контроль электрических нагрузок на свеклонасосах и мойке; контроль уровня в бункере свеклы с помощью четырех ультразвуковых уровнемеров; контроль уровня воды в ополаскивателе; контроль расхода воды на моечный комплекс; управление приводами свеклонасосов, насосом воды на форсуночно-роликовую мойку и ленточным транспортером свеклы длиной 196 м с помощью устройств плавного пуска. Такое решение моечного комплекса позволило качественно отмыть свеклу от почвы, удалить все примеси, возвратить товарную свекломассу в производство, а также эффективно использовать вертикальные отстойники транспортерно-моечных вод. По результатам эксплуатации оборудования в течение двух производственных сезонов длительность нахождения корнеплодов свеклы в моечном комплексе составила 1-3 минут, степень отмывки свеклы от почвы, удаления легких и тяжелых примесей составила 99, 90%. Вся транспортерно-моечная вода, поступающая с водоотделителей и форсуночно-роликовой мойки, попадает на устройство для ее фильтрования. В Гайсинском сахарном заводе установлен фильтр с размером отверстий 3,2х10 мм, пропускная способность 2700 м3/час. Он позволяет отделить из воды всю товарную свекломассу, примеси органического и минерального происхождения. Транспортерно-моечная вода, подаваемая на отстойники транспортерно-моечных вод, эксплуатируемых на заводе, легко осветляется. Для интенсификации осветления воды используется флокулянт. Отстойники работают эффективно, осветленная вода поступает на подачу свеклы, на ополаскиватель, на 14 рядов форсунок финишной мойки. Свежая чистая вода подается только на 4 последние ряда форсунок финишной форсуночно-роликовой мойки.
Такая тщательная отмывка свеклы от земли, удаление легких и тяжелых примесей из свеклы позволили улучшить микробиологическую ситуацию в диффузионной установке. Выполняемые анализы по определению содержания молочной кислоты в диффузионном соке показали, что при ритмичной работе диффузионных установок ее содержание не превышало 5 — 7,5 мг на 100 см³. Таким образом, разработанная и принятая концепция реорганизации работы на кагатном поле, реконструкции тракта доочистки свеклы и моечного отделения себя полностью оправдала и позволяет заводу эффективно удалять легкие и тяжелые примеси, отмывать корнеплоды от земли, возвращать в производство всю товарную свекломассу, снизить потери свекломассы и сахара, получать качественную стружку. Поэтому для сахарных заводов, имеющих высокую загрязненность свеклы примесями, целесообразно при модернизации моечных отделений устанавливать такой узел фильтрования транспортерно-моечной воды, который позволит снизить расход свежей воды на мойку, а также исключить проблемы с работой отстойников транспортерно-моечной воды.