|
Фірма виконує проектування, виготовлення, постачання, монтаж, пускові та налагоджувальні роботи та введення в експлуатацію технологічного обладнання бурякопереробних відділень; технічний та теплотехнологічний аудит обладнання та схем дифузійних відділень; діагностику технічного стану дифузійних апаратів всіх типів (КДА, ЕКА, ПДС, DDS, DC) з розрахунками ступеня зносу, видачею рекомендацій з підготовки апаратів до роботи. Висококваліфіковані фахівці фірми проводять роботи з монтажу нововстановлюваного обладнання, модернізації, ремонту та відновлення існуючого обладнання дифузійних відділень, модернізації систем вивантаження колонних дифузійних апаратів, виготовлення елементів транспортних систем, ситоочисників, бронзових ножів ситоочисників та сталевих ножів; ; апаратів різних конструкцій. Фірма здійснює виготовлення, ремонт, відновлення, заміну корпусів і транспортних систем похилих дифузійних апаратів всіх типів, виготовлення опорних плит, пильовиків, зовнішніх і внутрішніх вкладишів під стандартний або ремонт , кінцевих валів похилих дифузійних апаратів ДС-8, ДС-12, ДС-19. Розробки впроваджені на цукрових заводах України, Російської Федерації, Казахстану, Киргизії. Ми пропонуємо розроблену нами мезголовушку оригінальної конструкції (патент України 24936 А), технологічні схеми видалення мезги з її подальшим використанням при роботі ротаційного, похилого та вертикального дифузійних апаратів, а також технічні рішення та обробки її мелясою з отриманням мелясованого жому. Використання мезголовушки дає можливість забезпечити ступінь видалення мезги з дифузійного соку на 90…98,6 %, збільшити продуктивність дифузійного апарату на 10… 15 %, скоротити тривалість перебування стружки в дифузійному апараті, стабілізувати роботу ситового поясу та підвищити здатність забезпечити залишковий вміст мезги в дифузійному соку не вище значення, рекомендованого галузевою Інструкцією з ведення технологічного процесу цукрового виробництва. Економічний ефект від впровадження схеми видалення мезги для заводу продуктивністю 3000 т переробки буряків на добу при заготівлі 300…350 тис. т коренеплодів становить 1,6 млн. руб. На ВАТ “Ніка” (Російська Федерація) така мезголовушка використовується для видалення пульпи з жомопресової води. Жомопресова вода містить до 200-400 г/л&пульпи. І не можна допускати повернення жомпресової води разом з пульпою в дифузію, враховуючи те, що при проходженні через підігрівач відбувається деструктурування бурякової тканини. Особливо актуальне питання максимального видалення пульпи з жомопресової води у зв’язку з масовим впровадженням на цукрових заводах пресів глибокого віджиму. У сезон 2009 року фірмою «ТМА» була виконана модернізація бурякопереробного відділення Бабіно-Томахівського цукрового заводу, оснащеного колонним дифузійним апаратом марки КД 2-А30 і ошпарювачем з стружкою соку (при нормативних втратах цукру) з температурою соку на виробництво 30-350С. Для цього були проведені роботи з удосконалення ошпарювача, зокрема, був виконаний контур збезпінювання соку шляхом встановлення спеціального обладнання для відбору та гасіння піни за схемою, запропонованою та апробованою фірмою «БМА», а також змонтовані та введені в експлуатацію преси глибокого віджиму системи Бабіні. small> Були встановлені пульполовушки системи ОВ 63-200 для дифузійного соку і для жомопресової води. Видалення мезги з дифузійного соку дозволяє поліпшити проникність стружки і nbsp; гідродинамічні умови у дифузійному апараті. При цьому підвищується продуктивність апарату на 10-15%, робота ситового пояса стабільніша, його пропускна здатність значно зростає. Ступінь видалення м’язи з дифузійного соку становить 95%, кількість мезги після пульполовушки – 0,57 г/л. ступінь видалення -97% При проведенні пуско-налагоджувальних робіт, приймальних випробувань та промислової експлуатації були досягнуті наступні показники: відкачування було в середньому 117%, температура соку на виробництво – 30-330С, чистота дифузійного соку – 88,7-91,5%; ефект очищення на дифузії – 13,1-17%; вміст цукру в пресованому жомі – 0,27-0,33% до маси буряків. nbsp; Отримані результати підтвердили, що модернізація технологічної схеми дифузійного відділення, оснащеного колонним дифузійним апаратом, дозволяє Такі ж роботи виконані фірмою ТМА на Черемнівському (колонна диффзійна установка Ж4-ПДБ-3 та ошпарювач стружки Р3-ПОД) та Єлецькому (А2-КД2-А25 та Ж4-КД2-А25 з ошпарювачами Р3-ПІД) цукрових заводах. У 2011 році виконано капітальний ремонт дифузійних апаратів ДС-12 із заміною верхніх і нижніх секцій корпусу, черпкових коліс і витків транспортної системи на Шепетівському, Великожовтневому та Краснояружському цукрових заводах. Ми здійснюємо монтаж та ремонт колонних (Червонський, Жданівський, Хмельницький, Карлівський цукрові заводи) та похилих (Ертильський, Усть-Лабинський, Глобинський цукровий заводи) дифузійних апаратів.
|
|
Ціна: договірна
тел: +38(044) 501-04-57 |